拉力试验机拉伸夹具打滑或断钳口现象分析解决

　　拉力试验机在日常的做检测试样进行力学检测时，不时会出现拉伸夹具打滑或断钳口现象，且使用时间越长，打滑现象越严重，这就会影响检测数据的准确性。出现问题及时解决才能的使用本设备，对于拉力试验机夹具打滑原因，衡翼经过分析，得出以下结论：

　　1、人为因素（不应出现的问题）
　　夹持试样的长度太长或太短，一般材料和产品做拉伸力学测试均有参照的标准，用户可根据标准规定的尺寸进行加工试样，切勿随意更改试样尺寸。
　　2、钳口选择不当，如：金属材料为例子，直径20mm的试棒就应该选择V形钳口，而厚度会2mm的板材则应该选用平纹钳口，因此在选择钳口时一定参考拉力试验机厂家技术人员的专业建议进行选择。
　　夹具的正确使用方式应该是，在试样的夹持长度与夹具齿面长度相同时，先借助外力推动钳口，使其在夹持面上产生初始摩擦力，再通过试验机横梁的移动对试样加载，摩擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的作用，轴向拉力越大，产生的夹持力也越大，试验机夹具体上有两个斜面的楔形口正是依据上述夹具夹紧原理设计的。
　　3、钳口本身为易耗品，在长时间的使用受到磨损或损伤，而没有及时更换钳口也会造成试样在拉伸过程中出现打滑现在，因此操作员在使用过程中需定期检查夹具钳口的磨损程度，及时试验机厂家更换新的钳口。
　　拉力试验机夹具打滑应对方法
　　1、规范试验机的操作规程
　　针对试样夹持长度较短和夹具的钳口选择不当，在拉力试验机的操作规程中，必须规定：“拉伸试样的夹持长度，不得小于夹具齿面的长度”和“不准使用用于大截面的钳口夹持小截面试样或使用平夹头夹持大试样”。操作人员必须按操作规程进行试验。
　　2、对楔形斜面进行修复
　　对楔形块产生塑性变形、严重外翻，使楔形块斜面塌陷或磨损的应及时进行修复，修复一般可以采取以下两种方法
　　2.1 镶嵌
　　对楔形块斜面按原设计角度用插床去除10毫米，然后在此部位镶嵌一块磨光的淬火钢板。这种方式对夹具本体的设计强度略有削弱，但长期使用效果较好。
　　2.2 补焊
　　对楔形块斜面塌陷或磨损部分先进行补焊，然后用插床进行复原（如果机加工达不到粗糙度要求，还应进行刮研）。补焊部位的硬度、强度一般会有所提高，以后注意正确使用夹具就可以了。
　　3、楔形块上方加上防层装置
　　为了防止金属试样在拉伸过程中氧化铁皮落入楔形块斜面，可以在楔形上方安上两块橡皮块，这样就可以有效的减少氧化铁皮落入斜面，另外可以在楔形块斜面涂上黄油或润滑脂，并且定期对夹具进行擦洗和换油。
　　拉力试验机夹具的使用向率，低劳动强度的方向发展，过去的夹具一般采用机械锁紧，费时费力，劳动强度大，效率低。随着工作环境的改善及大批量试验的需要，夹具的夹紧方式由原来的机械夹紧向气动夹紧、液压夹紧、电动夹紧等方向发展。