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上海衡翼浅谈如何解决拉力试验机夹头角度

点击次数:1604 更新时间:2018-08-16
   拉力试验机在受到很大负荷的时候,就必须采用特殊的夹具,异形夹具是在拉力试验的过程中才设想出来的,原本采用之前的那种楔形夹头,但是这种夹头容易造成试验的中断,因此对夹头改造就显得很有意义。

拉力试验机

  拉力试验机夹具在工作的时候是夹头的工作原理是通过移动顶杆的上下位移来拉动夹板2沿β角两边向上张开,向下两边合拢,实现与夹板同步位移的卡口1对试件的夹持与松懈。那么问题就来了,如果拉力试验机的夹头一直是沿着楔形的夹角进行松弛的或者是夹紧的,那么所用的试样很容易打滑,当然这种情况是夹角过大的时候,如果楔形夹角过小,那么就容易将试件夹紧锁牢,这样如果用试验机测验的是金属物件或者说是硬度高的钢材,那么试验完毕后会容易留下试样的残体,不容易拆卸。
  因此我们认为,拉力试验机在试验的过程中是由于夹角过小导致试件锁的过死然后不容易拆卸,如果我们想要拆卸省力、方便那么我们该怎么办?这似乎是一个矛盾,但是还要必须解决这种夹具的夹紧和松懈。
  在设计的方案上,需考虑到理想的夹头应该是具备在卡口的地方有较小的锁紧角,能够在保证夹紧锁牢物件的情况下,还能不产生崩齿或者打滑的现象。还有一点就是夹板必须具备一定的扩张量,能够拆卸物件残体。其中的工作原理是利用拉力试验机实验结果的精度问题,所采用楔形夹头在卡口位置的角度,当卡口的楔形角度小于夹板的楔形角度的时候,物件就会有一个较小的摩擦力,能够使得卡口沿着两边位移夹紧物件,随着拉力的不断增大,卡口夹紧力也不断增大,直到试件*锁牢。
  因为试验机的夹头角度和试件之间形成了一股莫名的力量,这种力量你要掌握的恰到好处才行,如果拉力试验结束那么拆卸物件残体也应该变得非常简单,当卡口松开试件,并且能够在楔形夹角的两边位移后自动复位。

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