其实拉力机在弯曲强度上的作用也很大！

　　弯曲强度测试是指通过简单支撑梁法将样品放置在拉力机的两个支点上，并且在两个支点之间施加集中载荷以使样品变形直至失效的强度。对于非脆性材料，当载荷达到一定值时将发生屈服。此时的载荷也称为破坏载荷，其强度称为静态弯曲屈服强度。挠曲弹性模量是指在材料的比例极限内弯曲应力与应变之比。

　　通过拉力机对塑料弯曲强度的测试，我们了解了塑料拉力试验机中弯曲测试附件的结构和使用方法，并获得了弯曲强度，弯曲弹性模量的测量值和塑料的应力-应变曲线。塑料拉力试验机提供了两组容量测试空间，使操作员具有更大的使用范围，尤其是当原材料和成品之间的强度差距较大时。
 

　　弯曲强度的标准测试方法包括三点弯曲和四点弯曲，以及载荷方法，弯曲力矩和剪切力的定性分布。三点弯曲和四点弯曲之间的区别在于，在样品的中间存在剪切力，因此测得的强度不是纯弯曲时的强度。为了消除剪切应力的影响，可以通过增加试样的跨度和增加加载头的半径来补偿，或者可以采用四点弯曲试验方法进行实验。但是，四点弯曲需要较长的样本，加载压头的结构较为复杂，在实验中不易保证负载平衡，三点弯曲的实验简单适用。点弯曲是塑料拉力试验机的当前塑性弯曲实验常用的方法。因为厚度对挠度有很大影响，所以如果板的实际厚度与所需样品的厚度不同，则必须通过机械加工对其进行校正，但是此时，应从一侧进行加工，并且实验中应使用拉力试验机。机加工的表面面对加载压头，因此未加工的表面被拉伸，这对实验结果没有影响。

　　影响拉力机弯曲实验的因素包括样品的尺寸和处理，压头的半径和支撑表面的半径，实验跨度，实验速度，实验环境和材料特性。通常，弯曲试样的厚度和宽度与弯曲强度和挠度有关，增加厚度和宽度以增加样品的横截面可提高抵抗弯曲变形的能力。