说说冲击试验机的六大操作步骤

　　冲击试验机由单片机控制，具有摆动、冲击、微机测量、计算、数字显示结果、打印等优点。工作效率高，检测精度高。冲击试样后，剩余能量可用于自动摆锤，为下一次测试做准备。正确操作是试验机操作的关键。那么，如何正确操作它呢？

 

　　1、检查冲击试验机，使摆锤叶片位于两个支撑爪的中心。校正下颌之间的距离。并检查指针在空时是否从上死点（刻度）移动到下死点（零刻度）。显然，正式试验前没有能量损失，然后摆锤上升，摆锤固定在要求位置。同时，将指针对准刻度，使试验机的操纵杆处于冲击试验准备位置。

　　2、测量样品量。如果可能，可以使用冲击试样缺口投影仪检查符号标准是否要求试样缺口的形状和尺寸以及试样的加工精度。剔除不符合试验要求的样品，对样品编号，记录每个样品的缺口截面尺寸。

　　3、确定测试温度。将试样置于冲击试验的低温浴中，并用精密介质保温，冷却介质液面高出试样25mm以上。达到选定的试验温度并稳定后，计算保温时间，保温时间一般不少于15分钟。取样夹应与样品绝缘。

　　4、拉动冲击试验机的控制杆，使摆锤自由下落，打破试样，从表盘上读取冲击吸收能量（J），精度为1（J）。

　　5、拉动控制杆，防止摆锤摆动。拿起穿孔样品并记下样品编号和冲击吸收能Akv。同时，将打孔的样品浸入*中，以防断裂和生锈。冲击试验结束后，用电动吹风机吹干试样，评价晶体断裂面积的百分比，并记录在试验记录中。

　　6、尽快用钳子取出样品并放在支架上，缺口回到摆刀边缘，保证缺口平分平面与摆刀中心线重合，偏差不得超过。为满足这一要求，可在放置样品时，用标准模板对准钳口中的缺口或在钳口的中心，或以样品的端面为基准，然后将定位块放在钳口上。将试样一分为二的支架，在钳口的中心，但将其从冷却筒中取出进行试验直至断裂，时间间隔不得超过5秒。