冲击试验机应该满足怎样的试验要求？

　　冲击试验机测试原理是通过在表盘上显示冲击前的势能与冲击后的剩余势能之差来获得测试样品的吸收能量。

　　

　　冲击试验机操作规程：

　　

　　1、开箱清洗后，将试验机移至预先准备好的基础上，用水平仪将机座水平度调整到0.2/1000以内，并拧紧基础螺丝。

　　

　　2、检查各部件是否完好，转动部件是否灵活。

　　

　　3、连接三相四线50Hz、380V电源。

　　

　　4、将按钮盒的插头插入插座。

　　

　　5、打开电源开关，指示灯应亮，信号装置伺服电机逆时针旋转（从工作位置）。

　　

　　6、将手动控制盒上的开关按到“on”位置，按下“取摆”按钮，主电机转动（此时若发现摆正顺时针转动，应停止转动电源相位应改变）。电磁离合器接合，动力传递到阻尼杆，微动开关处于放松状态。此时主电机停止转动，电磁离合器脱开，安全销伸出，摆锤靠自重挂在悬挂机构上。需要冲击时，先按“退针”键，再按“冲击”键。按下冲击按钮时，阀门电磁铁通电，顶升吊摆机构脱开，摆锤落下冲击→自动摆动→吊摆，安全销伸出。当需要释放摆锤时，按住“释放摆锤”按钮，安全销返回。阀门电磁铁通电，顶升吊摆机构向下转动，电磁离合器接合，主电机转动，摆锤顺时针转动。当它转到垂直位置时，松开按钮停止摆锤。

　　

　　7、检查空命中指针是否归零：

　　

　　当摆锤处于垂直向下静止位置时，调整表盘位置，将指针指向300（150）J刻线，取摆和冲击后（不放置冲击样品），指针应指向到0分线。

　　

　　8、摩擦损失的检测

　　

　　这是对摩擦引起的能量损失的检查。指针和定针位置调整好后，先按“取摆”键，取摆→挂摆，再按“退针”键，再按住“撞”键（或按钮开关拨到“off”），使摆锤回到空摆。当第一次摆动到达最高位置时，用手迅速将指针移回刻度盘的左限位（注意不要碰到表盘和摆锤）。摆锤第二次将指针再次推到刻度盘右侧后，即可记录指针所指示的值。两次之差除以2为一次摆动时冲击摆的摩擦阻力所消耗的能量，300焦耳摆的能量损失不得大于1.5焦耳，150焦耳摆的能量损失不得大于0.75焦耳。

　　

　　9、调整支架的跨度及其与刀片的相对位置。
 

　　

　　冲击试验机应该满足怎样的试验要求？

　　

　　1、试验机的具体技术参数可参照标准jb713-76中的相关规定。

　　

　　2、样品应靠近支架放置，摆刀应撞击背向缺口的一侧。试样缺口的对称面应位于两支座的对称面上，偏差不应大于±0.2mm。

　　

　　3、样品在加工和储存过程中应防止腐蚀，缺口不得划伤。

　　

　　4、试验前应检查摆锤空击是否指零（摆锤自由下垂时，使被动指针靠近主动指针并对准最大冲击能量，提起摆锤空击，无源指针应指示零位），偏差不得超过最小分度值的四分之一。

　　

　　5、没有规定具体温度时，试验温度一般为20±5℃。

　　

　　6、试验时检查试样尺寸用的量具精度不应低于0.02毫米。试样缺口底部处横截面尺寸在规定偏差范围以内时，可以使用公称尺寸计算aKV值。